井寶軍等4位員工、海外市場部(bù)團隊榮獲2018-2019年度寶武智維傑(jié)出員工(團隊(duì))榮譽稱號

    近日,91视频网站重工員工井(jǐng)寶軍、林青、杭小慶、劉芳(fāng)等4位同誌及海外市(shì)場部團隊分別被寶武智維授予2018-2019年度“傑(jié)出員工”和“傑出(chū)團隊”榮譽稱號。
    井(jǐng)寶軍,作(zuò)為熱工組副組長,要全麵(miàn)解決公司多年來(lái)因材料及熱加工存在的問題,不(bú)斷優化完善熱工類(lèi)產(chǎn)品工藝製度,冷軋扇形板表麵開裂、矯(jiǎo)直(zhí)輥表麵剝落、車輪淬(cuì)火(huǒ)開裂等質量問(wèn)題進行了深入分析,發現(xiàn)問題(tí)產生的根源並解決問(wèn)題。穿管(guǎn)頂頭工藝優化、熱軋階梯墊工藝升級、穿孔輥材(cái)質優化、刮油輥工藝優化等產品升級方麵(miàn)進行(háng)了(le)大量工藝試驗,取得預期效果(guǒ),產品已進入鋼廠驗證(zhèng)。
    林青,機加工中心數控龍(lóng)門銑操作工,效率提升是永恒的課題和(hé)追求,19年在《對標三菱冷軋牌坊效率提(tí)升》活動中,作為科堡數控龍(lóng)門銑機台的機長率先示範,團結帶領機(jī)床操(cāo)作工有效(xiào)應用高效刀(dāo)具、創新工藝和加(jiā)工方法、應用模塊化程序,充分發揮數控機床的特性。通過PDCA計劃的循環(huán)實施推進改(gǎi)善,實現了80噸級(jí)冷軋牌坊加(jiā)工效率相比18年最佳紀錄提升22%,同時實現(xiàn)了該零件加工(gōng)效率趕超三菱的目(mù)標。
    杭小慶,製造管理部(bù)項目負(fù)責人,在公司承接的ESP無頭連鑄連軋軋製線的連(lián)鑄設備項(xiàng)目中,牽(qiān)頭組織製造單元對重點關鍵零部件的技(jì)術攻關,落實連鑄框(kuàng)架、輥套等(děng)核心零部件的加工(gōng)技術、質量管控。並加強與(yǔ)設計方PTAT在設計上的交流,對設計進行優化,從設計上解(jiě)決加工製造的難度,降(jiàng)低了製造成本。連鑄輥堆(duī)焊工藝再研發工作(zuò)中,在原有(yǒu)堆焊工藝的基(jī)礎上,與PTAT討論並製訂了新的技術文件,開發出新堆焊工藝,質量完全滿足PT的技術要求,同時(shí)成本降低了20%。
    劉芳,產業機械事業部技術主管,在負責首套IBA質子儀技術工作時,做(zuò)好技術質量管理與(yǔ)優化,為項目降低成本,提高生產(chǎn)及裝配效率出謀劃策,發現並整理設計優化方案反饋給設(shè)計方,得到客戶一致好評。到目前為止,已準時保質交付19套IBA質子儀。在日立大型醫(yī)療質子儀的合作中,借鑒以往(wǎng)技術管(guǎn)理(lǐ)經驗(yàn),找準(zhǔn)重點攻破難點,成功完成日立大型質(zhì)子儀項目,並(bìng)開拓了日(rì)立緊湊機型、Half機型等(děng)產品市(shì)場,使91视频网站重(chóng)工在醫療機械領域贏得良好的(de)口碑。
    海外市場部(bù),2018年合同承接實現5億元的新紀錄,與17年相比(bǐ)增長180%,銷售也實現了50%的(de)增長;人均承接超過了4000萬元。2019年合同承接3.3億元(yuán),銷售實(shí)現4.8億元,資(zī)金回籠5.15億,人均貢(gòng)獻值3105萬元,高出營銷整體(tǐ)的人均貢獻值17%。產品貿易連(lián)續(xù)連年取得突破(pò),18年新簽訂單5000萬元(yuán),19年實現5700萬(wàn)元。尤其印(yìn)度的連鑄備件業務、沙特的製管工具業務以及台塑卷筒業(yè)務(wù),也為彌補公司年(nián)內銷售缺口做出了貢獻。

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